目前軟板廠FPC電子線路板自動焊錫機器人設(shè)備在廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上得到了技術(shù)性的突破和發(fā)展，結(jié)束了傳統(tǒng)的人力焊錫生產(chǎn)模式，在生產(chǎn)效率上得到了很大的提高。FPC電子線路板自動焊錫機器人設(shè)備的發(fā)展與應(yīng)用已是必然的趨勢，并已滲透到與電子相關(guān)的各個行業(yè)中。下面為大家介紹一個FPC自動焊錫機在電池行業(yè)的應(yīng)用案例。

焊錫機器人

使用精度高、速度快的直線電機模組作為焊錫頭移動軸；結(jié)合齒輪齒條傳動模組，并且在治具上設(shè)計了夾緊裝置，使得整個設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)變得更為緊湊和柔性化。視覺的精確判定和檢測、PLC控制系統(tǒng)的人性化設(shè)計、焊錫工藝的不斷優(yōu)化成熟。通過多部分模塊化系統(tǒng)集成設(shè)計，是一臺兼容性高、速度快的自動焊錫機。

設(shè)備能力

同一個治具可以兼容3款電池的定位。

通過視覺可以判定電池上的軟PCB是否貼歪、是否放到位、是什么系列的電池。

通過視覺可以檢測焊好的焊點質(zhì)量是否滿足標(biāo)準要求。

通過高精密的直線電機、省空間的移動模組設(shè)計，可以更好的調(diào)節(jié)焊錫點位和優(yōu)化焊錫工藝。

方案優(yōu)勢

使用高精密，高速度的直線模組作為運動機械手，提供生產(chǎn)效率；

通過視覺自動判別產(chǎn)品種類，自動選擇對應(yīng)的焊錫程序；

通過視覺自動檢測焊點質(zhì)量；

自動將OK品和NG品區(qū)分開，并在顯示器上可以直觀看出NG點位置；

由機器代替人，減少人工吸入有毒煙霧氣體；