01 . QE

FPC廠講QE的英文全稱是Quality Egineering，中文意思是質(zhì)量工程， 它主要著重于為品質(zhì)管理活動(dòng)提供技術(shù)支持,如可靠性試驗(yàn),檢驗(yàn)程式的設(shè)定,檢驗(yàn)指導(dǎo)書(SIP)的制定,不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善質(zhì)量技術(shù)控制的程序。

有的企業(yè)里面把QE又細(xì)分出了DQE、SQE、PQE、CQE。

02 .DQE

全稱：Design Quality Engineer，代表的是設(shè)計(jì)質(zhì)量工程師， 主要是產(chǎn)品設(shè)計(jì)到量產(chǎn)前的質(zhì)量管控，包括客戶新項(xiàng)目質(zhì)量對(duì)接，相關(guān)要求評(píng)估（目前是否能達(dá)到要求）。

過(guò)程工藝，出貨規(guī)格，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂，控制計(jì)劃擬定，（可靠性測(cè)試，物料認(rèn)證，包括相關(guān)測(cè)試計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)，如果需要），buglist統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目進(jìn)階會(huì)議，推動(dòng)各部門改善問(wèn)題點(diǎn)，管理buglist，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。承接試產(chǎn)，轉(zhuǎn)交相關(guān)資料，直到量產(chǎn)。

03 . SQE

全稱：Supplier Quality Engineer，即供應(yīng)商質(zhì)量工程師。

工作流程：

1 . 對(duì)參與供應(yīng)的供應(yīng)商進(jìn)行樣品評(píng)估，并給出選定意見。

2 . 對(duì)供應(yīng)商提供的原材料進(jìn)行質(zhì)量把控，對(duì)其中相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題需要匯報(bào)并協(xié)助廠商檢查和修改。

3 . 為入貨的驗(yàn)貨部門制定檢驗(yàn)計(jì)劃，并進(jìn)行一定的培訓(xùn)。

4 . 為供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量方面上的打分，并參與下一個(gè)季度對(duì)新供應(yīng)商的考核評(píng)分。

軟板廠講涉及部門：

質(zhì)量部，采購(gòu)部，供應(yīng)鏈管理部，績(jī)效管理部，IQC，跨部門項(xiàng)目組。

04 . PQE

全稱：Product Quality Engineer，即產(chǎn)品質(zhì)量工程師。

工作流程：
1 . 根據(jù)項(xiàng)目的要求，為新產(chǎn)盤的研發(fā)進(jìn)行新產(chǎn)品資料審核，給出 PFMEA報(bào)告。
2 . 審核產(chǎn)品QC工程圖，審批產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，評(píng)估檢驗(yàn)工裝治具的效用及對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)的效果。
3 . 再生產(chǎn)、PQC、OQC過(guò)程種負(fù)責(zé)監(jiān)督分析，指出漏洞并及時(shí)處理。
4 . 對(duì)于產(chǎn)品的客戶建議，需要負(fù)責(zé)及時(shí)審核做出反饋，并給出解決措施和審核報(bào)告。
5 . 結(jié)合上一代產(chǎn)品的反饋，進(jìn)行下一代的試產(chǎn)審核，并追蹤回復(fù)試產(chǎn)結(jié)果。

涉及部門：
質(zhì)量部，研發(fā)部，產(chǎn)品管理部，跨部門項(xiàng)目組，績(jī)效管理部。

05 .CQE
全稱：Certified Quality Engineer，即注冊(cè)質(zhì)量工程師。

工作流程：
1 . 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的售后，分析產(chǎn)品質(zhì)量的原理、系統(tǒng)及團(tuán)隊(duì)的動(dòng)態(tài)變化，對(duì)客戶、供應(yīng)商，乃至培訓(xùn)，都需要進(jìn)行追蹤和匯報(bào)。
2 . 跨領(lǐng)域獲取和分析數(shù)據(jù)，制定可行的標(biāo)準(zhǔn)和定量的方法，給出預(yù)防和校正的措施。
3 . 進(jìn)行計(jì)劃制定、材料選取及取樣測(cè)量等工作安排，對(duì)計(jì)劃和結(jié)果進(jìn)行審核和報(bào)告。

涉及部門：
質(zhì)量部，產(chǎn)品售后部，客服部，跨部門項(xiàng)目組。

實(shí)例說(shuō)明：
在一個(gè)企業(yè)里，當(dāng)有一個(gè)需要研發(fā)的新產(chǎn)品，首先需要SQE去和采購(gòu)部門溝通配合，對(duì)前來(lái)參選的供應(yīng)商進(jìn)行樣品評(píng)估，當(dāng)材料送達(dá)企業(yè)，SQE和PQE需要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量把控、審核匯報(bào)，最后客戶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行反饋，CQE則扮演著售后的角色。

當(dāng)然，柔性線路板廠了解到質(zhì)友們也有另外一種說(shuō)法：

PQE在很多大企業(yè)里都是process QE；
CQE是customer QE；
一般分工都是DQE負(fù)責(zé)NPI；
SQE對(duì)供應(yīng)商及原料；
PQE對(duì)應(yīng)制程；
CQE對(duì)應(yīng)客戶；
公司規(guī)模不一樣，職責(zé)定義也不一樣。

來(lái)源：智慧工廠