鍍銅是在電鍍工藝中使用最廣泛的一種預(yù)鍍層，在做任何的表面處理之前都要鍍銅，用于改善鍍層結(jié)合力和耐蝕性。那么在鍍銅的過程中會(huì)出現(xiàn)哪些常見問題呢？又該如何解決呢？別擔(dān)心，讓fpc生產(chǎn)廠家為您解決這個(gè)問題。
在鍍銅過程中通常會(huì)出現(xiàn)以下問題：
1、電鍍粗糙
  一般板角粗糙，多數(shù)是電鍍電流偏大所致，可以調(diào)低電流并用卡表檢查電流顯示有無異常；而全板粗糙一般不會(huì)出現(xiàn)，有時(shí)候是因?yàn)槎鞖鉁仄?，光劑含量不足，還有就是一些返工褪膜板板面處理不干凈也會(huì)出現(xiàn)類似狀況。
2、電鍍(板面)銅粒
  引起板面銅粒產(chǎn)生的因素較多，從沉銅到圖形轉(zhuǎn)移整個(gè)過程，甚至在電鍍銅工序都有可能產(chǎn)生。
沉銅工藝引起的板面銅粒是由于堿性除油水質(zhì)硬度較高，鉆孔粉塵較多(特別是雙面板不經(jīng)除膠渣)過濾不良，此種問題不僅會(huì)引起板面粗糙，同時(shí)也將造成孔內(nèi)粗糙。但是一般只會(huì)造成孔內(nèi)粗糙，板面輕微的點(diǎn)狀污物微蝕也可以去除。
3、電鍍凹坑
  缺陷引起的工序從沉銅，圖形轉(zhuǎn)移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長(zhǎng)期清洗不良，在微蝕時(shí)含有鈀銅的污染液會(huì)從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點(diǎn)狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設(shè)備維護(hù)和顯影清洗不良造成。電鍍前處理，因?yàn)闊o論是酸性除油劑，微蝕，預(yù)浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質(zhì)硬度較高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)混濁，污染板面；另外部分公司掛具包膠不良，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴(kuò)散，污染槽液；這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件表面，對(duì)后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。
4、板面發(fā)白或顏色不均
  酸銅電鍍槽本身可能出現(xiàn)以下幾個(gè)方面的問題：鼓氣管偏離原位置，空氣攪拌不均勻；過濾泵漏氣或進(jìn)液口靠近鼓氣管吸入空氣，產(chǎn)生細(xì)碎的空氣泡，吸附在板面或線邊，特別是橫向線邊，線角處；另外可能還有一點(diǎn)是使用劣質(zhì)的棉芯，處理不徹底，棉芯制造過程中使用的防靜電處理劑污染槽液，造成漏鍍，這種情況可加大鼓氣，將液面泡沫及時(shí)清理干凈即可。