1、FPC是柔性線路板可以折疊彎曲，一般用做翻蓋手機(jī)的上下部分連接、電池的保護(hù)電路等。為了保證FPC的平整度生產(chǎn)廠家出貨之前一般會(huì)對(duì)FPC進(jìn)行壓平處理，并且由于FPC是柔性的所以很難采用抽真空包裝。所以在傳遞和使用過程種注意保證FPC的平整度盡量不要折彎。

  2、汽車FPC一般為1～2層，多層的FPC比較少見。FPC的基材和Cover Layer一般采用聚酰亞胺，基材和銅箔之間壓和成一體。有些FPC的厚度以銅箔的厚度標(biāo)識(shí)如1.5OZ，2.0OZ。

  與PCB不同的是Cover Layer在銅箔上的開口一般小于銅箔面積而PCB上Solder Mask面積一般大于銅箔的面積。需要注意的一點(diǎn)就是FPC基材和銅箔之間靠樹脂粘和，有些情況下樹脂會(huì)溢出造成焊盤污染導(dǎo)致漏焊。

  3、FPC的廢邊（Waste Area,沒有電路的邊緣部分）部分一般采用2種工藝。一種叫Solid Copper，既采用整體的銅箔覆蓋。另一種叫Cross Hatching。Solder Copper工藝的FPC柔性相對(duì)較小，如果不折彎比較平整但是折彎后不容易恢復(fù)。Cross Hatching工藝的FPC與其相反。

  4、FPC在整個(gè)SMT過程種均需要使用支撐，通常所選用的支撐未耐熱防靜電的合成材料制成，也有公司使用薄鋁板進(jìn)行支撐。常用的定位的方式為采用高溫膠帶將FPC粘在支撐板上。

  不過需要注意的是膠帶的位置盡量在FPC的四個(gè)角和比較長(zhǎng)的邊中間位置，這可以防止FPC翹起。還有膠帶厚度會(huì)對(duì)錫膏印刷產(chǎn)生一定的影響，所以膠帶的位置不要貼在元件密集的位置邊緣及有細(xì)管腳的元件周圍，更注意不要貼在焊盤上。

  5、因?yàn)镕PC的平整度和PCB相比比較差并且還存在支撐、膠帶等多種因素的影響所以FPC在印刷的過程種很難和網(wǎng)板完全貼，這就會(huì)造成錫膏量的控制上存在問題。

  根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對(duì)網(wǎng)板開口有兩點(diǎn)建議：一是網(wǎng)板對(duì)于密管腳的IC元件盡量的將網(wǎng)孔變窄拉長(zhǎng)并且網(wǎng)板盡可能的薄，實(shí)踐證明顛倒梯形的網(wǎng)孔對(duì)印刷比較有利。另一條是對(duì)于跨度比較大的片式元件或連接件盡量加大網(wǎng)孔避免因?yàn)镕PC不平造成漏焊。

  6、因?yàn)?a href="http://www.jjlft.com/ProductMain.html">FPC需要支撐所以在回流焊接時(shí)回流爐的Profile設(shè)定一定要考慮支撐板對(duì)熱量的吸收，一般燠熱區(qū)建議回流爐下面的溫度設(shè)定比上面高一部分以保證支撐板的溫度和FPC相近避免冷焊，再有就是出口的冷卻風(fēng)要強(qiáng)保證支撐板溫度降到安全溫度，還可以在路子出口增加冷卻風(fēng)扇。

  7、為了方便分割，F(xiàn)PC與邊緣之間一般沿輪廓預(yù)先切開，未切開的部分一般保留一層基材（Micro Joint)并需要在上面打郵票孔，郵票孔不但可以方便分割還可以防止在分割點(diǎn)處產(chǎn)生大的毛刺。

  連接部分還能保證FPC在SMT的過程種不翹起,所以Micro Joint因該在FPC內(nèi)每個(gè)切口處保留。FPC的切割可以選擇手工分割或使用類似于沖床的專用模具分割。